Една история на успеха – dataFRUIT в ЕМКА АД

EMKA АД е частна акционерна публична компания, която принадлежи към групата Industrial Capital Holding. ЕМКА АД е основана в Севлиево през 1936 г. и има над 87 годишен опит като производител на кабели и проводници. 

Продуктите на ЕМКА АД със своето доказано качество са добре познати и с утвърдено име в Германия, Франция, Австрия, Унгария, Гърция, Латвия, Румъния, Сърбия и други. Висококачествените кабели на ЕМКА достигат директно до водещи европейски производители в кабелното асемблиране – като надежден партньор за качество и иновации.

През 2012 година ЕМКА стартира процес на  дигитализация на бизнеса чрез внедряване на 1C: ERP решениe за управление на материалните запаси, производството и търговската дейност, и през 2017 - Archimed eDMS за управление на бизнес процесите и документооборота в компанията.

Единственото „бяло“ петно във фирмената автоматизация бе автоматизираното наблюдение и управлението на производствените процеси в компанията. За тази цел, през 2025 година ЕМКА стартира внедряването на решение от типа „Индустриален Интернет на Нещата“ с решението dataFRUIT - софтуер и хардуер на ДАВИД Холдингза решение от типа IIoT.

Целите на проекта за внедряването на dataFRUIT в ЕМКА бяха дефинирани по следния начин:

1. Да се осигури постоянно наблюдение на ключовите режими и параметри на производствените процеси с цел създаване на работни профили на всяко наблюдавано устройство.
2. Да се гарантира  възможност за своевременна намеса при устойчиви отклонения в наблюдаваните производствени процеси, преди настъпване на аварийни състояния.
3. Да се създадат предпоставки за преход от периодична (планирана) към предсказваща техническа поддръжка, за до 15 % ръст на работния капацитет чрез увеличаване на работното време.

След проучване и изготвяне на техническо задание, бе стартирана работа по внедряване на решението. В процеса на внедряване, последователно бяха изпълнени следните задачи: 

1. Преглед и избор на съоръжения и процеси, подлежащи на контрол чрез наблюдение и следене на работните параметри.
2. Дефиниране на прагови пределни нива на сигнали за всеки наблюдаван процес и контролер 
3. Мониторинг и контрол на производствения процес. Определяне на уплътнение работата на машините и сравняване с референтна стойност заложна в 1C:ERP.  Под  уплътнение се разбира  съотношение на времето в режим работа към общото време, за избрана рецептата и конкретен „ Диаметър на студено” ) за целеви времеви интервал ( дата и час / работна смяна )
4. Анализ стабилността на производствения процес. Прави за всяка рецепта заложена в 1C:ERP като се следи:
   • Първа готова дължина „ ПРОИЗВЕДЕНА ” – дължина с малко количество в метри, която след това се изхвърля;
   • Първо прехвърляне на приемника – Започва се нова дължина „ ПРОИЗВЕДЕНА ” ;
5. Анализ на исторически данни.Записаните данни (физически параметри) при работата на машините, като налягане, температури, обороти и други се анализират посредством математически модели и елементи на Изкуствен Интелект с цел:
   • откриване на зависимости (корелации) между технологичните параметри;
   • идентифициране на повторяеми събития и модели в работата на машините;
   • откриване на отклонения от нормалните (референтни) режими на работа;

След изготвяне на плана за внедряване, бяха извършени доставки на необходимото допълващо оборудване – хардуер, необходимо за реализиране на наблюдение на сигналите в избраните съоръжения и процеси.

В последващата фаза на работа бяха реализирани следните функционални решения: 

Към края на Май 2026 системата е в процес на финална тестова експлоатация за прецизна настройка на параметрите. След влизането в редовна експлоатация, данните от  наблюдаваните с dataFRUIT процеси ще бъдат използвани за следните цели в рамките на ЕМКА Севлиево:

1. Преход от периодична към предсказваща техническа поддръжка
2. Автоматизирано управление на процесите за техническа поддръжка чрез Archimed eDMS.
3. Обратна връзка от производството към системата за планиране в 1C ERP за подобрено планиране и отчитане на производството.